返回公式库
F-DIN2093-080stress 已核验

极限载荷

极限载荷分析基于等效塑性应变准则确定弹簧的塑性破坏载荷。安全系数 SF >= 1.5 适用于静载,SF >= 2.0 适用于循环载荷。OM 点应力最先达到屈服,是极限载荷的控制点。

公式表达式

参数列表

符号名称单位
De外径mm
Di内径mm
h0锥高mm
s挠度mm
sigma_y屈服强度MPa
t厚度mm

需要计算该公式?

联系我们获取基于实际参数的设计计算与完整技术报告。

联系工程技术团队

详细计算指南

DIN 2093 极限载荷分析:塑性破坏与安全系数

1. 极限载荷的定义

碟形弹簧在轴向压缩量不断增大的过程中,材料从弹性进入塑性,最终达到极限载荷——即结构发生不可接受的塑性变形或丧失承载能力时的载荷。对于碟簧,极限状态通常由以下准则判定:

  • 等效塑性应变准则:危险点(通常为 OM 点)的等效塑性应变 $\varepsilon_{eq}^{p}$ 达到某一临界值(如 0.2% 或 2%),视为局部破坏。
  • 整体屈服:塑性区贯穿整个截面,导致载荷‑位移曲线出现平台或极值点。

2. 塑性破坏的控制点 —— OM 点

碟形弹簧的应力分布不均匀,OM 点(上表面内缘)承受最大压应力(绝对值),是率先进入塑性的位置。随着压缩量继续增大,塑性区从 OM 点向内扩展。

极限载荷的确定方法: - 数值法:通过弹塑性有限元分析,逐步增加压缩量,监测 OM 点的等效塑性应变。当 $\varepsilon_{eq}^{p}$ 达到规定阈值时,对应的外载荷(或压缩量)即为极限状态。 - 解析法近似:将 OM 点弹性应力公式与材料屈服强度关联。当弹性名义 OM 应力达到 $R_{p0.2}$ 时,OM 点表面开始屈服;但由于应力重分布,碟簧仍可继续承载,直到塑性区扩大到一定程度才达到真正极限。

因此,极限载荷通常高于弹性极限载荷。

3. 安全系数要求

为防止碟簧在服役中发生塑性塌陷或过大的永久变形,设计载荷必须小于极限载荷,并留有足够的安全裕度。DIN 2093 推荐:

载荷类型 最小安全系数 $SF$ 说明
静载 ≥ 1.5 单次加载,无反复。保证不发生显著的塑性变形
循环载荷(疲劳) ≥ 2.0 反复加载,塑性累积或低周疲劳风险,要求更高

这里的 $SF$ 定义为:

$$SF = \frac{F_{limit}}{F_{work}} \quad \text{或} \quad SF = \frac{s_{limit}}{s_{work}}$$
  • $F_{limit}$ — 极限载荷(N)
  • $F_{work}$ — 工作中的最大载荷(N)
  • $s_{limit}$ — 极限压缩量(mm),通常对应等效塑性应变达到临界值时的压缩量
  • $s_{work}$ — 工作中的最大压缩量(mm)

4. 极限载荷的确定过程

  1. 建立弹塑性 FEA 模型:碟簧几何、材料真实应力‑应变曲线(超过屈服后的硬化段)、边界条件。
  2. 施加逐渐增大的轴向位移,进行非线性静力分析。
  3. 提取 OM 点的等效塑性应变 $\varepsilon_{eq}^{p}$,绘制载荷‑位移曲线。
  4. 找到满足破坏准则的状态点
  5. 对应 $\varepsilon_{eq}^{p} = 0.2\%$ 或 2% 的载荷/压缩量。
  6. 或者载荷‑位移曲线上的平台起始点。
  7. 取该状态下的载荷为 $F_{limit}$

5. 计算示例(概念性)

某碟簧规格:$D_e=40\ \text{mm}, D_i=20.4\ \text{mm}, t=2.0\ \text{mm}, h_0=1.2\ \text{mm}$,材料 50CrV4,$R_{p0.2}=1500\ \text{MPa}$

弹性分析:当 $s = 0.8\ \text{mm}$ 时,OM 点弹性应力 ≈ 1600 MPa(略超屈服),表明在此压缩量附近开始屈服。

弹塑性 FEA 逐步加载: - 在 $s \approx 1.0\ \text{mm}$ 时,OM 点等效塑性应变达 0.2%,对应载荷 $F_{limit} \approx 9\,500\ \text{N}$。 - 若工作最大载荷 $F_{work} \leq 9\,500 / 1.5 \approx 6\,330\ \text{N}$(静载),或 $9\,500 / 2.0 = 4\,750\ \text{N}$(循环),则安全。

若实际工作载荷为 5 000 N,循环工况下 $SF = 9\,500/5\,000 = 1.9$,接近但略低于 2.0,需考虑是否接受或降低载荷。

6. 设计建议

  • 弹性设计优先:常规应用应使 OM 点弹性应力 $\le R_{p0.2}/1.2$,避免任何塑性。
  • 极限载荷评估:仅在不可避免的大载荷或紧凑设计时,才利用塑性储备,但必须用 FEA 验证极限载荷并满足安全系数。
  • 循环载荷严格限制:循环进入塑性会引发低周疲劳,$SF$ 必须 ≥ 2.0,并建议进行应变疲劳分析。
  • 强压处理:制造时允许一次性压平产生可控 Set Loss,但工作状态下不得再次进入塑性。

总结:碟形弹簧的极限载荷由 OM 点的等效塑性应变控制,通过弹塑性 FEA 确定。设计安全系数静载 ≥ 1.5,循环载荷 ≥ 2.0,确保碟簧在服役期内不发生塑性破坏或过度的永久变形。