标准与术语库

16 < D/t < 40; 1.8 < D/d < 2.5

F_G = F; s_G = i s; L_0 = i H_0

F_G = n F; s_G = s; L_0 = H_0 + (n - 1)t

F_G = n F; s_G = i s; L_0 = [H_0 + (n - 1)t] i

1

2

3

A

B

C

见结构化要求

50CrVA / 51CrMnV / 60Si2MnA；材料质量证明及复验

偏差 -0.06 / +0.03 mm

偏差 -0.09 / +0.06 mm

偏差 -0.12 / +0.09 mm

偏差 -0.15 / +0.1 mm

偏差 -0.15 / +0.15 mm

偏差 -0.12 / 0 mm

偏差 -0.18 / 0 mm

偏差 -0.15 / 0 mm

偏差 -0.22 / 0 mm

偏差 -0.18 / 0 mm

偏差 -0.27 / 0 mm

偏差 -0.21 / 0 mm

偏差 -0.33 / 0 mm

偏差 -0.25 / 0 mm

偏差 -0.39 / 0 mm

偏差 -0.3 / 0 mm

偏差 -0.46 / 0 mm

偏差 -0.35 / 0 mm

偏差 -0.54 / 0 mm

偏差 -0.4 / 0 mm

偏差 -0.63 / 0 mm

偏差 -0.46 / 0 mm

偏差 -0.72 / 0 mm

偏差 -0.52 / 0 mm

偏差 -0.81 / 0 mm

偏差 -0.57 / 0 mm

偏差 -0.89 / 0 mm

偏差 -0.63 / 0 mm

偏差 -0.97 / 0 mm

偏差 -0.7 / 0 mm

偏差 -1.1 / 0 mm

偏差 0 / +0.12 mm

偏差 0 / +0.18 mm

偏差 0 / +0.15 mm

偏差 0 / +0.22 mm

偏差 0 / +0.18 mm

偏差 0 / +0.27 mm

偏差 0 / +0.21 mm

偏差 0 / +0.33 mm

偏差 0 / +0.25 mm

偏差 0 / +0.39 mm

偏差 0 / +0.3 mm

偏差 0 / +0.46 mm

偏差 0 / +0.35 mm

偏差 0 / +0.54 mm

偏差 0 / +0.4 mm

偏差 0 / +0.63 mm

偏差 0 / +0.46 mm

偏差 0 / +0.72 mm

偏差 0 / +0.52 mm

偏差 0 / +0.81 mm

偏差 0 / +0.57 mm

偏差 0 / +0.89 mm

偏差 0 / +0.63 mm

偏差 0 / +0.97 mm

偏差 0 / +0.7 mm

偏差 0 / +1.1 mm

偏差 -0.05 / +0.1 mm

偏差 -0.08 / +0.15 mm

偏差 -0.1 / +0.2 mm

偏差 -0.15 / +0.3 mm

偏差 -0.3 / +0.3 mm

偏差 -7.5 / +25 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -7.5 / +15 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -5 / +10 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -5 / +5 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -10 / +30 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -10 / +20 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -7.5 / +15 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -10 / +10 %；检测位置 0.75 h0

0.15 mm

0.36 mm

0.18 mm

0.44 mm

0.22 mm

0.54 mm

0.26 mm

0.66 mm

0.32 mm

0.78 mm

0.6 mm

0.92 mm

0.7 mm

1.08 mm

0.8 mm

1.26 mm

0.92 mm

1.44 mm

1.04 mm

1.62 mm

1.14 mm

1.78 mm

1.26 mm

1.94 mm

1.4 mm

2.2 mm

425–510 HV10

42–52 HRC

42–52 HRC

0.2 mm

0.3 mm

0.4 mm

0.5 mm

0.6 mm

0.8 mm

1 mm

1.6 mm

0.2 mm

0.3 mm

0.4 mm

0.5 mm

0.6 mm

0.8 mm

1 mm

1.6 mm

见结构化要求

2 × test load；压至平位后复核自由高度与检测负荷

无影响性能的斑疤、裂纹、锈蚀；边缘倒圆或去毛刺

磷化或供需双方约定

按需及供需协议；GB/T 31214.1

见结构化要求

见结构化要求

0.15–0.2 h0；避免位置 I 开裂

超过 100 °C 使用时应与制造商确认材料、应力与松弛要求

检测位置 0.75 h0；硬化、磨削并抛光的压盘；使用适合润滑剂

厚度测量三个或更多点取平均；外径取多点最大值、内径取多点最小值；自由高度多次测量取平均

见结构化要求

见结构化要求

特殊检查水平 S-4；缺陷按 A/B/C 分类并按批量选择抽样方案

清洁、防潮、防损；附产品合格证；通风干燥贮存

1

2

3

A

B

C

EN 10083 / EN 10089 / EN 10132-4 MPa

冲压、冷成形、边缘倒圆

冲压/精冲、冷成形、内外径加工、边缘倒圆

冷/热成形、全面加工、边缘倒圆

2 × test load；压至平位后复核自由高度与检测负荷

无影响性能的斑疤、裂纹、锈蚀；边缘倒圆或去毛刺

phosphated and oiled

recommended for dynamic duty where fatigue-life improvement is required；process agreement required

见结构化要求

偏差 -0.06 / +0.02 mm

偏差 -0.09 / +0.03 mm

偏差 -0.12 / +0.04 mm

偏差 -0.15 / +0.05 mm

偏差 -0.1 / +0.1 mm

偏差 -0.12 / 0 mm；h12

偏差 -0.15 / 0 mm；h12

偏差 -0.18 / 0 mm；h12

偏差 -0.21 / 0 mm；h12

偏差 -0.25 / 0 mm；h12

偏差 -0.3 / 0 mm；h12

偏差 -0.35 / 0 mm；h12

偏差 -0.4 / 0 mm；h12

偏差 -0.46 / 0 mm；h12

偏差 -0.52 / 0 mm；h12

偏差 -0.57 / 0 mm；h12

偏差 -0.63 / 0 mm；h12

偏差 -0.7 / 0 mm；h12

偏差 0 / +0.12 mm；H12

偏差 0 / +0.15 mm；H12

偏差 0 / +0.18 mm；H12

偏差 0 / +0.21 mm；H12

偏差 0 / +0.25 mm；H12

偏差 0 / +0.3 mm；H12

偏差 0 / +0.35 mm；H12

偏差 0 / +0.4 mm；H12

偏差 0 / +0.46 mm；H12

偏差 0 / +0.52 mm；H12

偏差 0 / +0.57 mm；H12

偏差 0 / +0.63 mm；H12

偏差 0 / +0.7 mm；H12

偏差 -0.05 / +0.1 mm

偏差 -0.08 / +0.15 mm

偏差 -0.1 / +0.2 mm

偏差 -0.15 / +0.3 mm

偏差 -0.3 / +0.3 mm

偏差 -7.5 / +25 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -7.5 / +15 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -5 / +10 %；检测位置 0.75 h0

偏差 -5 / +5 %；检测位置 0.75 h0

0.15 mm；2 × IT11

0.18 mm；2 × IT11

0.22 mm；2 × IT11

0.26 mm；2 × IT11

0.32 mm；2 × IT11

0.6 mm；2 × IT12

0.7 mm；2 × IT12

0.8 mm；2 × IT12

0.92 mm；2 × IT12

1.04 mm；2 × IT12

1.14 mm；2 × IT12

1.26 mm；2 × IT12

1.4 mm；2 × IT12

见结构化要求

见结构化要求

见结构化要求

见结构化要求

见结构化要求

见结构化要求

见结构化要求

见结构化要求

见结构化要求

检测位置 0.75 h0；硬化、磨削并抛光的压盘；使用适合润滑剂

按标准约定的量具、压盘及测量条件执行

见结构化要求

425–510 HV10

42–52 HRC

42–52 HRC

0.2 mm

0.3 mm

0.4 mm

0.5 mm

0.6 mm

0.8 mm

1 mm

1.6 mm

0.2 mm

0.3 mm

0.4 mm

0.5 mm

0.6 mm

0.8 mm

1 mm

1.6 mm

见结构化要求

见结构化要求

0.15–0.2 h0；避免位置 I 开裂

超过 100 °C 使用时应与制造商确认材料、应力与松弛要求

Acceptance inspection according to EN ISO 3269 where applicable

Contract and product documentation requirements apply

t产品 / 6 ≤ R ≤ t产品 / 5；按实际产品厚度计算：普通 T 规格取 t，减薄 TP 规格取 t′；CAD 默认采用下限 t产品/6，图纸同时标示允许建议范围。

0.2–0.75 h0

b ≈ De / 150

1–4；超过 4 片应单独评估摩擦、迟滞、载荷离散与润滑

超过 10 片或存在不利组合时，不直接套用标准疲劳图

按温度、介质和寿命选择油、脂、含二硫化钼膏或固体润滑；不得把未润滑摩擦忽略

优先内导柱；空间或结构要求时使用外导套；低迟滞需求评估自定心结构

De/Di < 1.8 或 De/t 显著大于 40 时，圆角和截面变形影响增大，应使用修正模型或 FEM

DIN 6796:2009-08 table 1 lookup

DIN 6796:2009-08 table 1 lookup

DIN 6796:2009-08 table 1 lookup

DIN 6796:2009-08 table 1 lookup

DIN 6796:2009-08 table 1 lookup

DIN 6796:2009-08 table 1 lookup

DIN 6796:2009-08 deterministic drawing/table lookup

DIN 6796:2009-08 deterministic drawing/table lookup

DIN 6796:2009-08 deterministic drawing/table lookup

DIN 6796:2009-08 deterministic drawing/table lookup

DIN 267-26:2005-12 deterministic table/range lookup

DIN 267-26:2005-12 deterministic table/range lookup

DIN 267-26:2005-12 deterministic table/range lookup