标准碟形弹簧 / DIN 2093 A系列
CENTURY_SPRING 型号备注：CDM-321618 · CENTURY-DISC-SPRINGS-2014 · 定位 17
CHRISTIAN_BAUER 型号备注：104 616 · CB-DISC-SPRINGS-0611 · 定位 160
MUBEA 型号备注：18 0013 · MUBEA-MANUAL-2023 · 印刷页 64（PDF 第 66 页）
MUBEA 型号备注：18 1013 · MUBEA-MANUAL-2023 · 印刷页 80（PDF 第 82 页）
SCHNORR 型号备注：010900 · SCHNORR-HANDBOOK-EN · 定位 88
SOLON 型号备注：SDS 31.5x16.3x1.75 · SOLON-BELLEVILLE-CATALOG · 定位 51
SPIROL 型号备注：DSC 31.5 x 16.3 x 1.75 WR · SPIROL-DISC-SPRINGS-2026 · 定位 14
结构参数、执行标准与可下载工程文件均由后台已发布数据生成。
打开完整图纸预览CAD 文件随项目版本发布，可直接下载；FEM 详细数据与实验报告仍需销售审核。
最终材料、表面处理、数量、交期和质量文件以报价技术条件为准。
D 31.50 · d 16.30 · t 1.75 · H0 2.45 · h0 0.70 · R 0.292–0.350 mm
这不是对所有 D31.5 产品的通用说明。Black oxide · 常温立定（强压）
31.50*16.30*1.75*2.45-T-H0.70-50CRVA-BLACK_OXIDE-PS平面度和平行度仍由协议控制，批准文件给出数值后才成为验收界限。
内核 AL-GB1972-DIN2092-2026.1，仅适用于同一完整几何。
| 行程 | s (mm) | 聚辉 A-L | Mubea 18 0013 | 差值 |
|---|---|---|---|---|
| 25% h₀ | 0.1750 | 1391.103 | 1391 | +0.103 |
| 50% h₀ | 0.3500 | 2668.904 | 2669 | -0.096 |
| 75% h₀ | 0.5250 | 3871.169 | 3871 | +0.169 |
| 100% h₀ | 0.7000 | 5035.667 | 5036 | -0.333 |
不能。本档案锁定 D31.50、d16.30、t1.75、H0 2.45、h0 0.70 mm；其他 D31.5 完整几何仍是不同产品。
不是。3871 N 是 75% h0 的名义检测负荷，另有检验上下限；5036 N 是 100% h0 的平压计算/厂商数据点。
聚辉默认推荐 20%～75% h0。100% 工况必须结合材料、应力、寿命、摩擦、导向、FEM 与实验专项复核。
尚未包含。当前没有绑定本完整几何的正式已审核记录，因此明确排除开发测试夹具。
下载需注册账号并计入每日 5 个文件额度。厂商数值始终保留其来源属性；在正式已审核记录绑定到本完整几何前，本页不显示聚辉 FEM 或实验声明。
每个材料与供货表面身份分别生成数据库驱动的 Excel 工艺卡和 PNG 预览；“待审核/阻断”状态不等于生产放行。
PLAIN
CONTINUOUS_DIE_FORM+AUSTENITIC_COLD_WORK+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+PLAIN
阻断——不得生产放行
下载 Excel 工艺卡 · 20 kB
BLACK_OXIDE
CONTINUOUS_DIE_FORM+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+BLACK_OXIDE
阻断——不得生产放行
下载 Excel 工艺卡 · 20.7 kB
PHOSPHATE_OIL
CONTINUOUS_DIE_FORM+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+PHOSPHATE_OIL
阻断——不得生产放行
下载 Excel 工艺卡 · 20.3 kB
BLACK_OXIDE
CONTINUOUS_DIE_FORM+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+BLACK_OXIDE
阻断——不得生产放行
下载 Excel 工艺卡 · 20.6 kB
PHOSPHATE_OIL
CONTINUOUS_DIE_FORM+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+PHOSPHATE_OIL
阻断——不得生产放行
下载 Excel 工艺卡 · 20.6 kB本能力卡公开已批准供货变体的工艺路线和质量控制目的。当前路线：常温立定（强压）；不构成设备、温度、时间或抽检频次承诺。
确认供货材料、批次身份与可追溯信息。
形成碟簧矩形截面、R 圆角及锥形几何。
建立满足产品检验档案要求的材料状态与硬度。
控制毛刺、边缘过渡和工作表面状态。
按已批准供货变体执行相应的立定、强压或其他供货路线。
形成供货变体规定的表面状态。
依据逐产品检验档案核验尺寸、载荷、硬度及适用要求。
保持产品身份、批次与交付记录之间的可追溯关系。
本路线说明已批准供货变体的控制目的；设备编号、温度、时间、工装与检验频次属于内部受控数据，不构成公开宣称。
载荷、应力、千件重与曲线均保留厂商、来源版本、页码/Sheet、材料和温度条件。目录值默认是工程参考；只有检验档案另行标明批准公差时，才作为验收界限。
| 数据点 | s/h0 | s (mm) | F (N) | σ1 / σII (MPa) | σ2 / σIII (MPa) | σ3 (MPa) | σOM (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25% h | 0.250 | 0.1778 | 1,490 | 421 | — | — | — |
| 50% h | 0.500 | 0.3531 | 2,851 | 862 | — | — | — |
| 75% h | 0.750 | 0.5309 | 4,137 | 1,372 | — | — | — |
| 100% h | 1.000 | 0.7061 | 5,378 | 1,937 | — | — | — |
| 数据点 | s/h0 | s (mm) | F (N) | σ1 / σII (MPa) | σ2 / σIII (MPa) | σ3 (MPa) | σOM (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 75% h0 | 0.750 | 0.5250 | 3,905 | — | — | — | — |
| 数据点 | s/h0 | s (mm) | F (N) | σ1 / σII (MPa) | σ2 / σIII (MPa) | σ3 (MPa) | σOM (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25% h0 | 0.250 | 0.1750 | 1,391 | 729 | 382 | 399 | — |
| 50% h0 | 0.500 | 0.3500 | 2,669 | 1,408 | 814 | 766 | — |
| 75% h0 | 0.750 | 0.5250 | 3,871 | 2,038 | 1,296 | 1,102 | — |
| 100% h0 | 1.000 | 0.7000 | 5,036 | 2,619 | 1,826 | 1,405 | — |
| 数据点 | s/h0 | s (mm) | F (N) | σ1 / σII (MPa) | σ2 / σIII (MPa) | σ3 (MPa) | σOM (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25% h0 | 0.250 | 0.1750 | 1,283 | 672 | 353 | 368 | — |
| 50% h0 | 0.500 | 0.3500 | 2,462 | 1,299 | 751 | 707 | — |
该来源表只发布千件重和/或 σOM 摘要，没有位移—载荷点，因此不生成虚构曲线。
| 数据点 | s/h0 | s (mm) | F (N) | σ1 / σII (MPa) | σ2 / σIII (MPa) | σ3 (MPa) | σOM (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| catalog listed operating point | 1.016 | 0.7110 | 5,036 | — | — | — | — |
| 数据点 | s/h0 | s (mm) | F (N) | σ1 / σII (MPa) | σ2 / σIII (MPa) | σ3 (MPa) | σOM (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15% h0 preload | 0.157 | 0.1100 | 850 | 223 | 243 | — | — |
| 25% h0 | 0.257 | 0.1800 | 1,391 | 382 | 399 | — | — |
| 50% h0 | 0.500 | 0.3500 | 2,669 | 814 | 766 | — | — |
| 75% h0 | 0.757 | 0.5300 | 3,871 | 1,296 | 1,102 | — | — |
| 100% h0 / flat | 1.000 | 0.7000 | 5,036 | — | — | — | -1,570 |
t产品 / 6 ≤ R ≤ t产品 / 5；本型号实际范围 0.291667–0.35 mm；本型号建议值 0.291667 mm；按实际产品厚度计算：普通 T 规格取 t，减薄 TP 规格取 t′；CAD 默认采用下限 t产品/6，图纸同时标示允许建议范围。
Disc Spring Contact Surfaces · Machinery's Handbook 31st, p.390（厂商经验转述）0.2–0.75 h0；本型号实际范围 0.14–0.525 mm
聚辉推荐 DS-G01 · Mubea 2023 manual PDF 27；SPIROL deflection-range white paper1–4；超过 4 片应单独评估摩擦、迟滞、载荷离散与润滑
3.10 Spring stack design · Mubea Disc Springs Manual 2023, PDF 24超过 10 片或存在不利组合时，不直接套用标准疲劳图
10.2.2 · DIN EN 16983 page 18（PDF 20）按温度、介质和寿命选择油、脂、含二硫化钼膏或固体润滑；不得把未润滑摩擦忽略
guidance / lubrication / friction · Mubea 2023 manual PDF 25, 28～31；Christian Bauer theory PDF 17优先内导柱；空间或结构要求时使用外导套；低迟滞需求评估自定心结构
C.1 / 3.10 · GB/T 1972.2 附录 C；Mubea 2023 manual PDF 24～25De/Di=1.932515，De/t=18，处于简化几何范围；De/Di < 1.8 或 De/t 显著大于 40 时，圆角和截面变形影响增大，应使用修正模型或 FEM
3.9 Special cases · Mubea Disc Springs Manual 2023, PDF 212
Table 2 · EN 16983 pages 6～7（PDF 8～9）A
Table 3 · EN 16983 pages 6～7（PDF 8～9）EN 10083 / EN 10089 / EN 10132-4 MPa
5 · EN 16983 page 7（PDF 9）冲压/精冲、冷成形、内外径加工、边缘倒圆
Table 7 · EN 16983 page 11（PDF 13）偏差 -0.12 / +0.04 mm；本型号实际范围 1.63–1.79 mm
Table 8 · EN 16983 page 13（PDF 15）偏差 -0.25 / 0 mm；本型号实际范围 31.25–31.5 mm；h12
8.1 / ISO 286-2 · EN 16983 page 12（PDF 14）偏差 0 / +0.18 mm；本型号实际范围 16.3–16.48 mm；H12
8.1 / ISO 286-2 · EN 16983 page 12（PDF 14）偏差 -0.08 / +0.15 mm；本型号实际范围 2.37–2.6 mm
Table 9 · EN 16983 page 13（PDF 15）偏差 -7.5 / +15 %；检测位置 0.75 h0
Table 10 · EN 16983 pages 13～14（PDF 15～16）0.32 mm；2 × IT11
8.1 / ISO 286-2 · EN 16983 page 12（PDF 14）见结构化要求
Table 11 · EN 16983 page 15（PDF 17）42–52 HRC
7.2 · EN 16983 page 11（PDF 13）0.3 mm；推荐导柱直径 16 mm
Table 12 · EN 16983 page 15（PDF 17）0.5 mm；推荐导套内径 32 mm
Table 12 · EN 16983 page 15（PDF 17）见结构化要求
12 · EN 16983 section 12, page 21（PDF 23）2 × test load；压至平位后复核自由高度与检测负荷
7.4 / 8.4.2 · EN 16983 pages 12, 14（PDF 14, 16）无影响性能的斑疤、裂纹、锈蚀；边缘倒圆或去毛刺
7.5 · EN 16983 page 12（PDF 14）phosphated and oiled
7.5 · EN 16983 page 12（PDF 14）recommended for dynamic duty where fatigue-life improvement is required；process agreement required
10.2.2 · EN 16983 page 20（PDF 22）本型号最大深度 0.0525 mm
7.2 · EN 16983 page 11（PDF 13）见结构化要求
10.1 · EN 16983 page 17（PDF 19）0.15–0.2 h0；本型号实际范围 0.105–0.14 mm；避免位置 I 开裂
10.2.1 · EN 16983 page 18（PDF 20）超过 100 °C 使用时应与制造商确认材料、应力与松弛要求
9 / Figures 3–4 · EN 16983 page 17（PDF 19）检测位置 0.75 h0；硬化、磨削并抛光的压盘；使用适合润滑剂
8.4.1 · EN 16983 page 13（PDF 15）按标准约定的量具、压盘及测量条件执行
8 · EN 16983 pages 13～14（PDF 15～16）见结构化要求
11.3 · EN 16983 page 21（PDF 23）Acceptance inspection according to EN ISO 3269 where applicable
2 · EN 16983 pages 11～18（PDF 13～20）Contract and product documentation requirements apply
contract · EN 16983 pages 11～18（PDF 13～20）| 检验特性 | 要求与界限 | 状态 | 来源 |
|---|---|---|---|
| 外径D / De | 31.5 mm (-0.25/+0 mm); 范围 31.25–31.5 mm标准规则已经解析到该具体产品。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 12（PDF 14） |
| 内径d / Di | 16.3 mm (+0/+0.18 mm); 范围 16.3–16.48 mm标准规则已经解析到该具体产品。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 12（PDF 14） |
| 产品厚度t / t′ | 1.75 mm (-0.12/+0.04 mm); 范围 1.63–1.79 mm标准规则已经解析到该具体产品。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 13（PDF 15） |
| 自由高度H0 / l₀ | 2.45 mm (-0.08/+0.15 mm); 范围 2.37–2.6 mm标准规则已经解析到该具体产品。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 13（PDF 15） |
| 锥高h0 / h₀ | 0.7 mm (-0.12/+0.27 mm); 范围 0.58–0.97 mm由自由高度与普通产品厚度 t 公差作最不利组合得到，仅作检验参考，不是标准规定的独立 h0 验收公差。 | 推导参考 | DIN-EN-16983-2017-09EN 16983 page 13（PDF 15）; EN 16983 page 13（PDF 15） |
| 同轴度— | ≤ 0.32 mm标准规则已经解析到该具体产品。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 12（PDF 14） |
| 平面度— | 由批准图纸、工艺卡或供需协议确定标准没有给出全部碟簧通用的独立数值公差；由批准图纸、工艺卡或供需协议覆盖后方可作为验收值。 | 需协议确定 | POLYSPLENDID-INSPECTION-POLICY-2026-08Task 121 标准原文核对结论 |
| 平行度— | 由批准图纸、工艺卡或供需协议确定标准没有给出全部碟簧通用的独立数值公差；由批准图纸、工艺卡或供需协议覆盖后方可作为验收值。 | 需协议确定 | POLYSPLENDID-INSPECTION-POLICY-2026-08Task 121 标准原文核对结论 |
| 检测负荷Ft | 3871 N (-7.5/+15%); 范围 3580.675–4451.65 N名义检测负荷来自当前已发布标准/厂商/工程数据；上下限按 DIN EN 16983 对该具体厚度组的百分比公差换算。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 pages 13～14（PDF 15～16） |
| 硬度— | 42–52 HRC标准规则已经解析到该具体产品。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 11（PDF 13） |
若页面列出锥高界限，其仅为推导参考；平面度和平行度只有在批准图纸、工艺卡或供需协议给出数值后，才能作为验收标准。
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