70.00*25.50*2.00*4.50

2

EN 10083 / EN 10089 / EN 10132-4 MPa

冲压/精冲、冷成形、内外径加工、边缘倒圆

偏差 -0.12 / +0.04 mm；本型号实际范围 1.88–2.04 mm

偏差 -0.3 / 0 mm；本型号实际范围 69.7–70 mm；h12

偏差 0 / +0.21 mm；本型号实际范围 25.5–25.71 mm；H12

偏差 -0.08 / +0.15 mm；本型号实际范围 4.42–4.65 mm

偏差 -7.5 / +15 %；检测位置 0.75 h0

0.6 mm；2 × IT12

42–52 HRC

0.4 mm；推荐导柱直径 25.1 mm

0.8 mm；推荐导套内径 70.8 mm

见结构化要求

2 × test load；压至平位后复核自由高度与检测负荷

无影响性能的斑疤、裂纹、锈蚀；边缘倒圆或去毛刺

phosphated and oiled

recommended for dynamic duty where fatigue-life improvement is required；process agreement required

本型号最大深度 0.06 mm

见结构化要求

0.15–0.2 h0；本型号实际范围 0.375–0.5 mm；避免位置 I 开裂

超过 100 °C 使用时应与制造商确认材料、应力与松弛要求

检测位置 0.75 h0；硬化、磨削并抛光的压盘；使用适合润滑剂

按标准约定的量具、压盘及测量条件执行

见结构化要求

Acceptance inspection according to EN ISO 3269 where applicable

Contract and product documentation requirements apply

2

碟簧 ? 70-? GB/T 1972.2

50CrVA / 51CrMnV / 60Si2MnA；材料质量证明及复验

偏差 -0.12 / +0.09 mm；本型号实际范围 1.88–2.09 mm

偏差 -0.08 / +0.15 mm；本型号实际范围 4.42–4.65 mm

42–52 HRC

0.4 mm；推荐导柱直径 25.1 mm

0.8 mm；推荐导套内径 70.8 mm

见结构化要求

2 × test load；压至平位后复核自由高度与检测负荷

无影响性能的斑疤、裂纹、锈蚀；边缘倒圆或去毛刺

磷化或供需双方约定

按需及供需协议；GB/T 31214.1

本型号最大深度 0.06 mm

见结构化要求

0.15–0.2 h0；本型号实际范围 0.375–0.5 mm；避免位置 I 开裂

超过 100 °C 使用时应与制造商确认材料、应力与松弛要求

检测位置 0.75 h0；硬化、磨削并抛光的压盘；使用适合润滑剂

厚度测量三个或更多点取平均；外径取多点最大值、内径取多点最小值；自由高度多次测量取平均

见结构化要求

见结构化要求

特殊检查水平 S-4；缺陷按 A/B/C 分类并按批量选择抽样方案

清洁、防潮、防损；附产品合格证；通风干燥贮存

t产品 / 6 ≤ R ≤ t产品 / 5；本型号实际范围 0.333333–0.4 mm；本型号建议值 0.333333 mm；按实际产品厚度计算：普通 T 规格取 t，减薄 TP 规格取 t′；CAD 默认采用下限 t产品/6，图纸同时标示允许建议范围。

0.2–0.75 h0；本型号实际范围 0.5–1.875 mm

1–4；超过 4 片应单独评估摩擦、迟滞、载荷离散与润滑

超过 10 片或存在不利组合时，不直接套用标准疲劳图

按温度、介质和寿命选择油、脂、含二硫化钼膏或固体润滑；不得把未润滑摩擦忽略

优先内导柱；空间或结构要求时使用外导套；低迟滞需求评估自定心结构

De/Di=2.745098，De/t=35，处于简化几何范围；De/Di < 1.8 或 De/t 显著大于 40 时，圆角和截面变形影响增大，应使用修正模型或 FEM